盡管近幾年來已有不少火電廠使用了熱管式低溫省煤器，但是傳統(tǒng)的低溫省煤器在使用中仍存在一些問題，具體表現(xiàn)為：a)為了降低進到電除塵器煙氣的環(huán)境溫度，必須比較大重量的熱交換器，這也使得一般的傳熱方式無法發(fā)揮效用。為解決以上問題，傳統(tǒng)式的方法是在換熱器上電焊焊接板翅式或H形鋼板以增強換熱量，減少機器設備容積。但是由于低溫省煤器安裝在加熱爐尾端排煙道，其繁雜的構(gòu)造一方面增強了煙塵壓損，另一方面變成提升積塵的影響因素。積塵是傳熱器件的技術(shù)難題，其會讓傳熱器件的傳熱效率大幅度降低，以致不可以傳熱，且清除難度系數(shù)很大。b)受鍋爐負荷和季節(jié)變換等多種因素，煙塵主要參數(shù)處于不斷的變化中，這會對低溫省煤器的運轉(zhuǎn)造成影響。c)低溫省煤器布置于加熱爐尾端排煙道，煙塵氣溫較低，依然處于酸露點下列，造成低溫省煤器很容易發(fā)生低溫腐蝕。并且鍋爐排煙溫度也會受到鍋爐負載及工作溫度等多種因素，同時受原煤中硫分瞬息萬變的危害，酸露點發(fā)生改變。高硫煤的應用也使低溫省煤器無法發(fā)揮效能[2]。綜合性上述情況，采用科學合理的傳熱形式及選用好一點的工程技術(shù)措施是保障低溫省煤器高效和安全運營的前提條件。經(jīng)過長期研究與論述，熱管式低溫省煤器能以獨特的特性解決傳統(tǒng)低溫省煤器存有的腐蝕、積塵、超低溫傳熱、安全穩(wěn)定運行難題。